Dijital oyma sırlı Sinter Taş üretiminin özü, doğal taşın dokusunu, hissini ve fiziksel özelliklerini simüle etmek için malzeme bilimi ve dijital teknolojinin entegrasyonunda yatmaktadır.
Aşağıda Endüstri Uygulamalarına ve Patentli teknolojilere dayalı temel süreçlerin bir analizi yer almaktadır:
Temel Yeşil Gövde İşleme
1, Hammadde Oranı ve Şekillendirme
Yüksek sıcaklıklarda viskoziteyi arttırmak ve dokunun düzleşmesini önlemek için yüksek-kuvars içerikli bir formül (örneğin, %30-45 kuvars kumu, %15-20 kalsine kaolin) kullanılır. Yeşil gövde, 33.000 tonu aşan kapasiteye sahip bir rulo şekillendirme makinesi kullanılarak preslenir, sonuçta 900-1600 mm genişlik ve 1800-3200 mm uzunluk elde edilir, kalınlık 6-20 mm arasında kontrol edilir. Sır tozunu ve kuru parçacık dökülmesini önlemek için %0,5-0,7'lik sabit bir nem içeriğini korumak için kurutma fırını sıcaklığı 150-200 derecede sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
2, Yüzey Ön İşlemi
Preslendikten sonra yeşil gövde fırçalanır ve tozlanarak temiz bir yüzey elde edilir. İlk mürekkep püskürtmeli yazıcıya girmeden önce, sonraki işlemler için yapısal destek sağlamak üzere dijital kalıp mürekkebi (örneğin, silikon karbür içeren yüksek-sertlikte bir mürekkep) kullanılarak temel bir doku basılır.
II.Dijital OymaSırdİnşaat Teknolojisi
1, Bileşik SırdTasarım
A. Taban Katmanı Koruması: Üst sır katmanı, dijital sprey cam teknolojisi kullanılarak uygulanır. Sır, %50-55 baz sır (5-8 kısım kalsine kaolin, 30-35 kısım potasyum feldspat), %25-35 solvent ve %10-20 katkı maddeleri (alüminyum oksit gibi) içerir ve yaklaşık 0,1-0,3 mm kalınlığında şeffaf bir koruyucu tabaka oluşturur.
B. Doku Oluşturma: Hidrofobik bir solvent ve su-bazlı bir sır içeren soyulabilir bir sır, üç-boyutlu içbükey ve dışbükey bir doku oluşturmak için birbirini dışlayan özelliklerinden yararlanılarak üst sır katmanına sırayla püskürtülür. Soyulabilir sır formülü 4-6 kısım kalsine kaolin ve 25-35 kısım potasyum feldispat içerirken, su bazlı sır ana bileşeni olarak 7-10 kısım stronsiyum karbonat içerir.
C. Doku İyileştirme: Son olarak yuvarlak kuru granüllerden oluşan bir tabaka uygulanır. Granüller 30-45 kısım potasyum feldispat ve 10-20 kısım baryum karbonattan yapılır ve 850-950 derecede sinterlenir. Islak cila (akış hızı 33-38s/100mL) veya kuru püskürtme (uygulama miktarı 70-260g/m²) hassas bir dokunuş ve yüksek pürüzsüzlük sağlar.
D. Mürekkep Püskürtmeli Teknoloji Uygulaması
Fonksiyonel mürekkeplerle (King Kong alüminyum tozu içeren geliştirilmiş mürekkep gibi) birleştirilmiş nano-ölçekli 12 boyutlu hassas mürekkep püskürtme teknolojisi kullanılarak, doğal taş dokusunun 1:1 yeniden üretimi elde edilir. Üç inkjet işlemiyle (dijital kalıp mürekkebi → renkli mürekkep → koruyucu sır), 1600×3200 mm'lik bir levha üzerinde gerçek taşı anımsatan yarı saydam bir etki elde edilir.
III. Ateşleme ve-Sonradan İşleme
1, Yüksek-Sıcaklık Sinterleme Kontrolü
Yeşil gövde 1204-1214 derecede 75-90 dakika sinterlenir, ardından kristal oluşumunu teşvik etmek ve serbest kuvars içeriğini azaltmak için yüksek sıcaklık bölgesinde 15 dakika bekletilir. Hızlı soğutma bölgesi sıcaklığı 620-630 derecede kontrol edilmelidir. Yavaş soğutma bölgesi, stres konsantrasyonu nedeniyle çatlamayı önlemek amacıyla sıcaklık dalgalanmalarını ±5 derece ile sınırlandırmak için akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi kullanır.
Yüzey İşlemi
Pişirilen yarı-mamul ürün cilalanır. Yüzeydeki köpüğü nazikçe çıkarmak için yün bir fırça kullanılır. Kenar taşlama doğruluğu ±0,1 mm'ye kadar kontrol edilir. Yüksek-parlak ürünler için, ayna kaplaması için 2000-gözenek veya daha büyük reçine bazlı taşlama bloğuyla birlikte tam cila cilalama işlemi kullanılabilir. Mat ürünlerde ince mat kuru parçacıklar (80-120 mesh) kullanılarak daha yumuşak bir doku elde edilir.
IV. Temel Teknolojik AtılımlarDijital Oyma Sırlı Sinterlenmiş Taş için
1, Hidrofobik Sır Sistemi
Sırdaki hidrofobik solvent (izooktan gibi) soyulduğunda ve su-bazlı sırın sulu fazıyla temas ettiğinde, kendiliğinden mikro-nano ölçekli içbükey-dışbükey bir yapı oluşur. İki sırın püskürtme sırası ve oranı ayarlanarak doku derinliği (0,05-0,3 mm) ve dağılım yoğunluğu hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
2, Mikrodalga Kurutma Teknolojisi
Geleneksel artık ısıyla kurutmayla karşılaştırıldığında mikrodalgayla kurutma, gövde içindeki nemin eşit şekilde buharlaşmasına olanak tanır ve bölgesel aşırı ısınmanın neden olduğu sırdaki küçük delikleri azaltır. Dijital üst kaplamayı uygulamadan önce, sinterlenmiş taş gövde 60-80 derece yüzey sıcaklığına kadar mikrodalgada- kurutulur, bu da sır yapışmasını iyileştirir.
3, Geniş Renk Gamı Kararlılığı Kontrolü
Sıcak bükme gerektiren sinterlenmiş taş levhalar için, optimize edilmiş bir son kat formülü (EG05 gibi), sıcak bükme sonrasında ΔE renk farkı elde etmek için SiO₂ (%57-59) (%57-59) Al₂O₃ (%20-22) oranını ayarlar, böylece kristalleşmenin neden olduğu devitrifikasyonu önler. 6.
V. Ekipmansve Kalite Kontrol
1, Çekirdek Ekipman Yapılandırması
Pres Makinesi: Gövde yoğunluğunun 2,6 g/cm³'e eşit veya daha yüksek olmasını sağlamak için İtalyan SACMI Evergreen+ (33.000 ton sınıfı) kullanılıyor.
2, Inkjet Baskı Makinesi: Ricoh Gen5 baskı kafasıyla donatılmış, 720 dpi veya daha yüksek çözünürlüğe ve 6 renk kanalını (CMYK+W+V) destekleyen dijital mürekkep püskürtmeli baskı makinesi.
3. Fırın: Etkin uzunluğu 300 metreye eşit veya daha fazla olan ve gerçek-ateşleme eğrisinin izlenmesi için kızılötesi termometreyle donatılmış bir doğal gazlı silindirli fırın.
4, Sinterlenmiş Taş Döşemelerimiz için Test Standartları
A. Sertlik: Sır yüzeyi 5 veya daha yüksek Mohs sertlik testi kriterlerini karşılamalıdır (çelik çivilerle çizilmeye karşı dayanıklı).
B. -Çürüme önleyici: 24 saat boyunca %5 sitrik asit çözeltisine daldırıldıktan sonra yüzeyde hiçbir nüfuz belirtisi görülmemelidir.
C. Eğilme Dayanımı: Üç-noktalı bükülme testi, tezgahlar gibi yük-taşıma uygulamaları için uygun, 60 MPa'dan büyük veya ona eşit olmalıdır.
Yukarıdaki süreçlerin entegrasyonu sayesinde gövdeden oyma camlı yüzeye kadar tüm sürecin hassas kontrolü sağlanabilir. Nihai ürün, doku restorasyonu, fiziksel özellikler ve işleme uyarlanabilirliği açısından doğal taş seviyesine ulaşır veya onu aşar; Dijital oyma sırlı sinterlenmiş taş, üst düzey mimari dekorasyon, mobilya tezgahları ve diğer alanlar için- uygundur.